蒸汽作为一种有效且经济的交换热源，以其安全性和卫生性的特点，在食品饮料生产中有着广泛的应用。
以一个有4条生产线的饮料生产企业为例，按常规计算，每条生产线冷凝水回收量在7000kg/h左右，每天理论生产时间为16h，每年有效生产时间为250d，则总计可以回收冷凝水量为：
4条生产线×16h×7000kg/h×250d=112000t
冷凝水回收系统节约的燃煤成本：
以上述计算的可回收冷凝水总量来估算可节约的燃煤成本。加热1千克10℃的水使之达到90℃需要的能量：
1kg×（90℃-10℃）×4.2KJ/kg·℃=336KJ
—4.2KJ/kg为每kg蒸汽所需要的热量
普通煤燃烧发热量：22000KJ/kg（即燃烧值约为5000大卡左右）
锅炉效率：70%
燃煤价格：670元/t
节约的燃煤量：112000t×336KJ/kg÷22000KJ/kg÷70%=2443t
每年可节约燃煤支出：
2443t×670元/t=163.7万元
冷凝水回收系统节约的水费及水处理费用
回收的冷凝水可长期循环利用，直接减少用水量，节约水资源，节约水处理费用。简单估算使用的锅炉用水费用和锅炉用软化水软化处理费用为1.5元/t，则按上述规则测算这部分费用为：112000t×1.5元/t=16.8万元。
冷凝水回收系统节约的成本

在不考虑其他人工及维护成本的情况下，仅上述燃煤节约成本以及水资源节约成本，按上述假定工厂规格每年可节约费用：163.7+16.8=180.5万元。

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